1、前言
【壓縮機網】從空壓站的全生命周期角度考慮成本，不僅需要關注建設成本，也要考慮能源成本、維保成本等，才能確保整體成本效益最大化。空壓站的維保成本相當可觀，維保成本一般要占到使用周期整體成本的15%以上，而機器的保養耗材又占據這其中大部分的成本。因此使用高性價比的耗材可以大幅減少使用成本，VAVE是降低成本、提高經濟效益的有效方法。
2、VAVE的定義
VAVE，即Value Analysis/Value Engineering（價值分析/價值工程），是一種系統化的方法，旨在通過分析產品或服務的功能與成本，找出提高價值的途徑，進而實現成本降低和效率提升。盡管VAVE方法最初廣泛應用于制造業，特別是汽車行業，其原則和方法同樣可以應用于其他行業和領域，本文以空壓站的運維為例。
價值工程的核心應用是平衡產品功能與成本之間的關系。功能是指期望產品具備的能力，比如汽車的行駛功能是基礎功能，此外還有節能、導航，甚至自動駕駛功能。客戶通過使用這些功能得到某種益處，也就是實現他們所要的價值。實現每種功能都需要成本投入，站在客戶的角度，產品的價值等于功能除以成本，即以下價值公式：價值=功能/成本。
價值分析通常是在產品量產及上市之后使用，主要是了解產品各個功能在客戶那里的評價，包括各功能的重要性以及產品在功能上的表現，分析實現各功能的成本投入的合理性，并同時提出持續改進的措施。
在產品設計初期應用價值工程優化產品價值，上市之后通過價值分析了解產品的市場表現，將價值分析的結果應用到下一代產品的開發，如此循環往復，產品價值會不斷得到提升。
3、VAVE的原因
當前環保政策趨嚴，工業領域的能源消費量占全國總體消費量65%左右，是節能降碳的主要領域之一，也是實現“雙碳”目標的重要領域。空壓站作為工廠的能源樞紐，其能耗一般占整廠能耗的10%以上。在空壓站應用VAVE可以逐漸改變傳統的生產模式和管理方式，對于提升生產效率、降低成本、提高產品質量具有重要意義。
另外，近半年來，涉及空壓機行業的原材料價格持續上漲。工業原料的生產往往依賴于其它原材料，如石油、天然氣等。當這些原材料價格上漲時，工業原料的生產成本也會相應增加，像銅材、鋼材、鋁材等，都出現一輪價格明顯上漲并且形成趨勢，不僅帶動了空壓機行業制造的成本壓力，也造成空壓站運維的成本壓力。
4、VAVE的改善實施
VAVE實施的主要流程是選定對象、綜合評價改進方案、實施方案、效果確認。
2.1選定對象
在進行VAVE分析之前，首先需要選定VAVE的對象。采取經驗分析法、ABC分析法（成本比重法）以及百分比分析法等進行對象選擇。在空壓機的運維中，保養耗材主要包括空氣過濾器濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離器濾芯、潤滑油等。通過成本分析得知，原廠耗材成本居高不下，而潤滑油占空壓機保養耗材總成本的比重最高，可降低的成本可能最大，因此優先選為價值分析的對象。運用VAVE原則對所需油品進行評估，識別不必要的復雜性或冗余性能，選擇性價比高、能耗低、成本低的油品，同時確保滿足所有性能和安全標準。與供應商合作，利用VAVE理念共同探討成本降低和性能提升的方案。
2.2評價方案
經過分析，選定潤滑油優先作為對象后，收集以往潤滑油的技術檢測報告，確認潤滑油的運動粘度、粘度指數、總酸值等16項指標為主要參數依據，用于尋找其他潤滑油產品進行匹配替代。團隊內部通過頭腦風暴、集體討論等提出多種方案，再與相關部門進行商討，結合供貨周期和價格等因素，綜合評價備選替代油品，從中篩選出最優產品進行實施。在決定實施方案后，制定具體的實施計劃，形成備忘錄，明確提出工作的內容、進度、質量、標準、責任人等，確保方案的實施質量。
2.3實施方案
實施過程分為小范圍試點和規模應用兩個階段。小范圍試點的主要目的是為了驗證產品性能的一致性，需要進行空壓機性能試驗和油品試點等。團隊在1臺空壓機上進行替代油品的運行測試。運行一段時間后，對油品進行取樣檢測，各項指標正常并由檢測部門出具了檢測報告。在經過產品的綜合檢測，確認產品滿足使用需求后，陸續進行規模應用。
2.4確認效果
通過上述應用，VAVE可以在不犧牲空壓站性能和安全性的前提下，有效控制和降低運維成本，提升整體效率和經濟性，預計每年可節省近20萬元潤滑油成本。實施過程中，還需要跨部門協作，結合專業知識和技術，以及充分的市場調研和數據分析，才能確保VAVE策略的成功實施。在潤滑油的替代取得成效后，也對濾芯進行替代化降本，取得了顯著的降本效果。
5、VAVE需注意的問題
耗材在替代初期，由于供應商的高度重視，因此往往產品質量較高，但由于部分替代耗材的非標特性，使絕大多數供應商都無法對其進行批量生產。因此，在后續生產中，可能出現質量不穩定。由于質量的突然下降，往往會影響設備的正常運轉，使設備發生突然故障的機率大大增加，這對生產企業之危害非常大。因此對一些影響較大的耗材，至少要選擇兩家供應商進行替代化工作，對于已獲得成功的替代化耗材，仍需貯存一定量的原裝產品。
替代化不是簡單的克隆，而要根據使用情況進行研究，同時進行大膽地改進。如過濾器的濾芯，開始只是進行簡單地依照原參數設計，過濾效果并不理想，后對該件進行了重新設計，取得改善，目前該件的成本比原裝件降低了50%，性能也得到保障。
6、結語
通過替代化可有效地降低生產成本，縮短供貨周期，提高我們的開發水平，因此要積極開展原裝耗材的替代化工作，同時不斷總結經驗和教訓，并廣泛地吸取同行業的成功經驗，以避免重復設計、重復投資的浪費，為企業創造效益。
總之，VAVE是一個系統工程，是工廠降本增效的重要一環，要想做好VAVE的工作，需要工廠內部和外部的協調與配合，需要不斷地完善VAVE的方法。VAVE也是一項長期的工作，不能一蹴而就，更不可能一勞永逸，需要我們不斷地轉變新的思維，探索新的模式，尋求新的方法，探討新的機制，以期實現企業利潤的最大化。
參考文獻
[1]李葆文.設備管理新思維新模式[M].北京:機械工業出版社,2022
[2]朱踐知,江先偉,蔣浩敏.降本設計:面向產品成本的創新設計之路[M].北京:機械工業出版社,2021.[3]蔡茂林,石巖,等.壓縮空氣系統節能技術實用手冊[M].北京:機械工業出版社,2018.
[4]張偉科,伍世江,梁劍鋒,區海宇,等.高效空壓機房系統化實踐與探討[J].壓縮機,2021.
[5]田永.汽車主機廠零部件VAVE現狀與改善探討[J].零部件,2019.
1、前言
【壓縮機網】從空壓站的全生命周期角度考慮成本，不僅需要關注建設成本，也要考慮能源成本、維保成本等，才能確保整體成本效益最大化。空壓站的維保成本相當可觀，維保成本一般要占到使用周期整體成本的15%以上，而機器的保養耗材又占據這其中大部分的成本。因此使用高性價比的耗材可以大幅減少使用成本，VAVE是降低成本、提高經濟效益的有效方法。
2、VAVE的定義
VAVE，即Value Analysis/Value Engineering（價值分析/價值工程），是一種系統化的方法，旨在通過分析產品或服務的功能與成本，找出提高價值的途徑，進而實現成本降低和效率提升。盡管VAVE方法最初廣泛應用于制造業，特別是汽車行業，其原則和方法同樣可以應用于其他行業和領域，本文以空壓站的運維為例。
價值工程的核心應用是平衡產品功能與成本之間的關系。功能是指期望產品具備的能力，比如汽車的行駛功能是基礎功能，此外還有節能、導航，甚至自動駕駛功能。客戶通過使用這些功能得到某種益處，也就是實現他們所要的價值。實現每種功能都需要成本投入，站在客戶的角度，產品的價值等于功能除以成本，即以下價值公式：價值=功能/成本。
價值分析通常是在產品量產及上市之后使用，主要是了解產品各個功能在客戶那里的評價，包括各功能的重要性以及產品在功能上的表現，分析實現各功能的成本投入的合理性，并同時提出持續改進的措施。
在產品設計初期應用價值工程優化產品價值，上市之后通過價值分析了解產品的市場表現，將價值分析的結果應用到下一代產品的開發，如此循環往復，產品價值會不斷得到提升。
3、VAVE的原因
當前環保政策趨嚴，工業領域的能源消費量占全國總體消費量65%左右，是節能降碳的主要領域之一，也是實現“雙碳”目標的重要領域。空壓站作為工廠的能源樞紐，其能耗一般占整廠能耗的10%以上。在空壓站應用VAVE可以逐漸改變傳統的生產模式和管理方式，對于提升生產效率、降低成本、提高產品質量具有重要意義。
另外，近半年來，涉及空壓機行業的原材料價格持續上漲。工業原料的生產往往依賴于其它原材料，如石油、天然氣等。當這些原材料價格上漲時，工業原料的生產成本也會相應增加，像銅材、鋼材、鋁材等，都出現一輪價格明顯上漲并且形成趨勢，不僅帶動了空壓機行業制造的成本壓力，也造成空壓站運維的成本壓力。
4、VAVE的改善實施
VAVE實施的主要流程是選定對象、綜合評價改進方案、實施方案、效果確認。
2.1選定對象
在進行VAVE分析之前，首先需要選定VAVE的對象。采取經驗分析法、ABC分析法（成本比重法）以及百分比分析法等進行對象選擇。在空壓機的運維中，保養耗材主要包括空氣過濾器濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離器濾芯、潤滑油等。通過成本分析得知，原廠耗材成本居高不下，而潤滑油占空壓機保養耗材總成本的比重最高，可降低的成本可能最大，因此優先選為價值分析的對象。運用VAVE原則對所需油品進行評估，識別不必要的復雜性或冗余性能，選擇性價比高、能耗低、成本低的油品，同時確保滿足所有性能和安全標準。與供應商合作，利用VAVE理念共同探討成本降低和性能提升的方案。
2.2評價方案
經過分析，選定潤滑油優先作為對象后，收集以往潤滑油的技術檢測報告，確認潤滑油的運動粘度、粘度指數、總酸值等16項指標為主要參數依據，用于尋找其他潤滑油產品進行匹配替代。團隊內部通過頭腦風暴、集體討論等提出多種方案，再與相關部門進行商討，結合供貨周期和價格等因素，綜合評價備選替代油品，從中篩選出最優產品進行實施。在決定實施方案后，制定具體的實施計劃，形成備忘錄，明確提出工作的內容、進度、質量、標準、責任人等，確保方案的實施質量。
2.3實施方案
實施過程分為小范圍試點和規模應用兩個階段。小范圍試點的主要目的是為了驗證產品性能的一致性，需要進行空壓機性能試驗和油品試點等。團隊在1臺空壓機上進行替代油品的運行測試。運行一段時間后，對油品進行取樣檢測，各項指標正常并由檢測部門出具了檢測報告。在經過產品的綜合檢測，確認產品滿足使用需求后，陸續進行規模應用。
2.4確認效果
通過上述應用，VAVE可以在不犧牲空壓站性能和安全性的前提下，有效控制和降低運維成本，提升整體效率和經濟性，預計每年可節省近20萬元潤滑油成本。實施過程中，還需要跨部門協作，結合專業知識和技術，以及充分的市場調研和數據分析，才能確保VAVE策略的成功實施。在潤滑油的替代取得成效后，也對濾芯進行替代化降本，取得了顯著的降本效果。
5、VAVE需注意的問題
耗材在替代初期，由于供應商的高度重視，因此往往產品質量較高，但由于部分替代耗材的非標特性，使絕大多數供應商都無法對其進行批量生產。因此，在后續生產中，可能出現質量不穩定。由于質量的突然下降，往往會影響設備的正常運轉，使設備發生突然故障的機率大大增加，這對生產企業之危害非常大。因此對一些影響較大的耗材，至少要選擇兩家供應商進行替代化工作，對于已獲得成功的替代化耗材，仍需貯存一定量的原裝產品。
替代化不是簡單的克隆，而要根據使用情況進行研究，同時進行大膽地改進。如過濾器的濾芯，開始只是進行簡單地依照原參數設計，過濾效果并不理想，后對該件進行了重新設計，取得改善，目前該件的成本比原裝件降低了50%，性能也得到保障。
6、結語
通過替代化可有效地降低生產成本，縮短供貨周期，提高我們的開發水平，因此要積極開展原裝耗材的替代化工作，同時不斷總結經驗和教訓，并廣泛地吸取同行業的成功經驗，以避免重復設計、重復投資的浪費，為企業創造效益。
總之，VAVE是一個系統工程，是工廠降本增效的重要一環，要想做好VAVE的工作，需要工廠內部和外部的協調與配合，需要不斷地完善VAVE的方法。VAVE也是一項長期的工作，不能一蹴而就，更不可能一勞永逸，需要我們不斷地轉變新的思維，探索新的模式，尋求新的方法，探討新的機制，以期實現企業利潤的最大化。
參考文獻
[1]李葆文.設備管理新思維新模式[M].北京:機械工業出版社,2022
[2]朱踐知,江先偉,蔣浩敏.降本設計:面向產品成本的創新設計之路[M].北京:機械工業出版社,2021.[3]蔡茂林,石巖,等.壓縮空氣系統節能技術實用手冊[M].北京:機械工業出版社,2018.
[4]張偉科,伍世江,梁劍鋒,區海宇,等.高效空壓機房系統化實踐與探討[J].壓縮機,2021.
[5]田永.汽車主機廠零部件VAVE現狀與改善探討[J].零部件,2019.
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