近日，巴斯夫在其路德維希港基地啟動了一項里程碑式的綠色能源項目——投資建設(shè)全球最大規(guī)模的熱泵系統(tǒng)之一。該系統(tǒng)的核心，是由PILLER提供的11級壓縮機系統(tǒng)，旨在將化工園區(qū)內(nèi)最大生產(chǎn)裝置之一——蒸汽裂解裝置II的廢熱，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中所需的零碳蒸汽。

    項目亮點從廢熱到零碳蒸汽的變革在巴斯夫甲酸生產(chǎn)流程中引入該無排放蒸汽，有望將相關(guān)工藝的溫室氣體排放量降低98%。項目預(yù)計于2026年中交付，屆時每年將壓縮約50萬噸蒸汽，助力巴斯夫每年減少高達(dá)10萬噸的二氧化碳排放，是其邁向2050年凈零碳目標(biāo)的重要一步。

    技術(shù)核心PILLERVapoLine壓縮機系統(tǒng)作為全球最強熱泵系統(tǒng)的“心臟”，PILLER為此項目提供了11臺VapoFlex壓縮機，分兩線布置：一線二線6臺VapoFlex串聯(lián)，負(fù)責(zé)將廢熱蒸汽從真空條件壓縮至常壓以上5臺VapoFlex串聯(lián)，進一步將蒸汽加壓升溫至工藝所需參數(shù)

    該系統(tǒng)采用了葉輪直徑達(dá)2.25米的先進機型，并配備了現(xiàn)代化的運行點監(jiān)控系統(tǒng)，可實時預(yù)警，確保設(shè)備持續(xù)高可用性。

    協(xié)同創(chuàng)新PILLER與GIGKarasek的聯(lián)合解決方案該項目由巴斯夫與設(shè)備制造商GIGKarasek共同實施。其CompriVAP系統(tǒng)集成了成熟的板式降膜蒸發(fā)器、閃蒸罐與PILLER壓縮機級聯(lián)，形成了開創(chuàng)性的整體技術(shù)方案。該系統(tǒng)采用純水作為環(huán)保工質(zhì)，產(chǎn)出的蒸汽完全無氧，并可通過智能調(diào)節(jié)部分負(fù)載與啟停周期實現(xiàn)經(jīng)濟運行。

    深厚合作基于信任的長期伙伴關(guān)系巴斯夫與PILLER的合作淵源已久，此前已有多個蒸汽再壓縮裝置采用了PILLER的設(shè)備。近年來，PILLER在歐洲以外化工行業(yè)也成功交付了類似的多級熱泵方案。此次項目再次證明了PILLER在復(fù)雜壓縮系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力與工程實現(xiàn)能力。