【壓縮機網(wǎng)】　07月02日訊

        6月26日，煉化工程十建公司承建的中化泉州100萬噸/年乙烯項目壓縮機廠房順利完成封頂，標志著壓縮機廠房主體施工進入最后掃尾階段。

 

　　據(jù)了解，中化泉州100萬噸/年乙烯裝置壓縮機廠房屋面結構長59米，寬20米，標高27米，共分8軸，鋼結構安裝總量90噸。面對緊張的施工工期和嚴峻的安全管控形勢，十建中化泉州工程項目部科學部署、周密策劃，克服吊裝作業(yè)空間狹小及連日來的強降雨天氣，不斷優(yōu)化吊裝方案，技術人員精準計算壓縮機廠房鋼結構重量，確定了讓500噸吊車分兩次站位進行模塊化吊裝的施工方案。

 

　　在壓縮機廠房封頂作業(yè)中，項目部全面落實企業(yè)安全主體責任制，組織相關專業(yè)負責人深入吊裝作業(yè)一線進行全方位、立體化危險隱患排查，對吊車站位、起重用具、人員進場等方面工作進行嚴格把關，為壓縮機廠房封頂施工保駕護航。與此同時，項目部高度重視技術交底工作，先后組織安全、質量、技術、施工等各專業(yè)人員進行了可視化技術交底，對壓縮機廠房封頂作業(yè)中可能出現(xiàn)的安全、技術等問題進行了詳細對接，為順利完成壓縮機廠房各項施工節(jié)點目標打下了堅實基礎。

 

　　隨著壓縮機廠房主體施工的日益完善，項目部將調集精干施工力量投入到壓縮機設備安裝中。目前，項目部積極和業(yè)主、總包溝通協(xié)調，確保壓縮機廠房內的行吊及時進行安裝，為下一步的工藝管道安裝、壓縮機整體設備調試等工作創(chuàng)造有利條件。

 

來源：芳烴烯烴產(chǎn)業(yè)觀察