【壓縮機網】近日，由杭州杭氧透平機械有限公司自主研制的152,400 Nm³/h原料空氣壓縮機，在南昌杭氧氣體有限公司一號空分裝置圓滿完成連續48小時性能考核，各項關鍵指標均優于合同保證值，獲得用戶高度認可。本次考核由杭氧集團設計院、氣體運行部、南昌杭氧、杭氧透平及杭氧工程聯合參與，協同高效，保障了測試順利實施。

　　核數據顯示，該空壓機考核工況單耗和整機等溫效率均優于合同要求，達到國內領先，國際先進水平，充分彰顯其高效節能的熱力性能。機組運行平穩，控制系統響應靈敏，配套儀表數據準確可靠，再次印證了杭氧透平在大型空分壓縮裝備領域的技術實力與制造水準。

　　全鏈條精研細作：多環節協同鑄就高端裝備品質

　　為確保設備高質量交付，杭氧透平依托杭氧集團高端裝備事業部的統籌指導，從方案設計、材料選型、制造裝配到質量控制全過程精益求精。高端裝備事業部領導高度重視，多次組織專題評審會，就氣動性能、結構強度、加工工藝、質量檢驗及運行可靠性等關鍵環節，專家們提出多項優化建議，有效提升了整機綜合性能。

　　透平技術團隊在此基礎上反復迭代氣動與結構設計方案；生產一線嚴控零部件加工精度，確保裝配一致性；檢驗環節執行高于行業標準的全流程性能與安全測試；裝配階段開展多輪廠內聯動調試，并結合南昌項目實際工況，量身定制專項性能優化措施。

　　自上而下的協同機制與全鏈條、全周期的匠心投入，鑄就此次空壓機在48小時考核中的優異表現，不僅贏得了用戶的充分認可，也為國產高端透平裝備在大型空分領域的推廣應用樹立了新標桿。