【壓縮機網】該客戶是一家國企集團，主要從事鋰電池行業，在得知客戶需求后，我們為其量身定制全套動輔站房解決方案，覆蓋壓縮空氣、氮氣純化增壓、余熱回收、純水及真空系統。方案嚴格遵循一級能效標準，筑牢節能根基；設備精準適配新能源生產工況，保障穩定運行；更融入智能管控功能，優化運維效率，全方位滿足鋰電動輔需求，賦能綠色高效生產。

　　解決方案

　　01綠色低碳

　　走進站房，首先映入眼簾的是余熱回收系統，其后銜接保溫水箱及電壓補水裝置，形成高效的余熱循環利用體系，最大化提升能源利用率。緊鄰余熱回收系統的是核心動力設備——德耐爾雙級壓縮DAV-250W+節能螺桿式空壓機，作為壓縮空氣系統的“動力心臟”，依托雙級壓縮技術實現比單級壓縮機型節能18%，年均可減少能耗30%，同時以±0.02MPa的壓力穩定輸出，為后續供氣鏈路筑牢可靠根基。

　　節能先行·價值共享

　　02創新驅動

　　余熱回收系統——后端精準銜接保溫水箱與自動補水裝置，構建起閉環式余熱循環利用體系，余熱回收率達45%，相比傳統開放式系統能源利用率直接提升38%，從源頭將能源浪費降至最低。德耐爾雙級壓縮DAV250W+節能螺桿式空壓機，作為壓縮空氣系統的“動力心臟”，依托雙級壓縮技術實現比單級壓縮機型節能18%，年均可減少能耗30%，同時以+0.02MPa的壓力穩定輸出，為后續供氣鏈路筑牢可靠根基。

　　03產業升級

　　站房全域采用鋁鎂合金節能管道，使能源傳輸損耗降低15%以上，強化整體節能效果。空壓機后處理環節配組合式干燥機，將壓縮空氣含水量控制在0.01g/m?內，契合鋰電生產標準。后續依次布局設備，構建完整高純氮氣制備體系，氮氣純度達99.999%。

　　空壓機后端配套儲氣罐，實時平衡壓縮空氣壓力、規避壓力波動。避免空壓機因頻繁啟停產生的空載能耗，額外降低4%的待機損耗，進一步保障全流程供氣的持續穩定與節能效益。

　　04技術驅動

　　此外，系統還配套設置空壓機后處理相關設備及氮氣工藝罐等輔助設施，與壓縮空氣系統、高純氮氣系統、余熱回收系統及純水、真空系統協同聯動，加之全鋁鎂合金節能管道的全域鋪設，形成一套集成化、節能化、高適配性的動輔站房解決方案。整套系統以精準的工藝設計、優質的節能設備及科學的布局規劃，為國企鋰電生產提供安全、穩定、高效的動輔保障，助力企業實現綠色低碳生產與高質量發展。

　　客戶反饋

　　客戶好評反饋：

　　作為一家深耕鋰電池領域的國企，我們對動輔站房系統的能效、穩定性及氣體純度有著極高的嚴苛要求。此次引入的德耐爾全套節能解決方案，十分契合我們的生產需求與綠色發展理念，讓我們倍感意外。

　　此外，合作過程中，服務團隊的專業度與響應速度也讓我們印象深刻。此次合作不僅為我們提供了優質的動輔站房解決方案，更奠定了長期合作的堅實基礎，期待未來持續攜手，共推鋰電產業高質量發展。