【壓縮機網】在全球科技革命與“雙碳”目標的雙重驅動下，汽車產業電動化轉型進程加速，新能源汽車市場持續高速擴張。動力電池作為新能源汽車的核心部件，其制造工藝與質量水平直接影響整車的性能與安全。田邊精機針對行業高標準、大規模用氣需求，量身打造980m?/min高效節能供氣系統，以潔凈、穩定、高效的壓縮空氣，全面賦能電池制造企業提升良率、實現智能制造與高質量擴產。

　　為何電池制造離不開高品質壓縮空氣？

　　壓縮空氣作為驅動和控制生產設備的核心動力，廣泛應用于電池制造的各個關鍵工序。

• 　　漿料混合：驅動真空混合器完成正負極漿料的均勻攪拌，保障活性物質分散性;

• 　　極片制造：為正負鍍膜機提供穩定氣源，確保涂層厚度均勻、附著力強；

• 　　成型加工：助力滾壓機實現極片的精準壓實，通過分條、切割、沖孔機完成極片成型；

• 　　電芯組裝：驅動繞線機、焊接機、密封及注塑機完成電芯的卷繞、極耳焊接與密封；

• 　　后處理工序：為化成設備提供動力支持，保障電芯活化過程穩定；

• 　　成品包裝：賦能自動/半自動裝配線完成電池模組及Pack的封裝與檢測。

　　電池生產對氣源質量要求極為嚴苛，任何微小的污染都可能導致電池性能下降、壽命縮短，甚至引發安全隱患。因此，壓縮空氣必須具備極高的純凈度，實現絕對無油、超低含水量與無塵顆粒。

　　標桿案例

　　西安某電池制造企業新建生產線對壓縮空氣系統提出了極為嚴苛的要求：不僅需實現大規模、持續穩定的供氣，更要確保空氣品質達到行業頂尖水平，以保障電池生產的高良品率與安全可靠性。一旦氣源質量不達標或供應中斷，將直接造成重大經濟損失。

　　針對該需求，田邊精機提供了專業化定制壓縮空氣系統解決方案：

　　系統核心配置5臺大功率離心式空壓機（3臺700kW+2臺1250kW），確保氣源持續穩定輸出，并配套2臺315kW干式無油螺桿變頻空壓機應對氣量波動，實現精準調流。離心機與無油螺桿機協同工作，總供氣能力達980m?/min，全面覆蓋生產用氣需求；

　　通過離心機組恒壓運行與變頻螺桿機精準調流的協同控制策略，高效響應負荷變化，顯著提升系統整體能效；

　　集成余熱回收模塊，實現熱能梯級利用，大幅提升能源綜合利用率，進一步降低運行成本。

　　該系統構建了高穩定、高效率、高潔凈度的集中供氣體系，全面滿足極片制造、電芯組裝等關鍵工藝對壓縮空氣的嚴苛需求。

　　田邊精機壓縮空氣系統解決方案

　　滿足980m?/min用氣需求

　　核心優勢

• 　　大流量穩定供氣

　　多臺離心機與無油螺桿機協同運行，系統總供氣能力達980m?/min，可持續滿足大規模生產線對氣量的高強度需求。離心機組作為提供主體氣源，無油螺桿機組實現氣量靈活調節，共同構建高可靠性、大流量的壓縮空氣供應體系。

• 　　100%無油純凈氣源

　　系統采用離心機與無油螺桿機組合，所有壓縮環節完全杜絕油污染，壓縮空氣符合ISO 8573-1 Class 0標準，滿足電池生產對潔凈空氣的嚴苛要求。

• 　　高效節能降耗

　　離心機在額定工況下能效優異，結合無油螺桿機的變頻調節功能，實現系統在寬負荷范圍內的綜合高效運行。內置熱能回收模塊可有效利用壓縮過程中產生的熱量，進一步提高整體能源利用效率。

• 　　寬幅智能調控

　　通過離心機IGV導葉調節與無油螺桿機變頻調速的協同控制，系統具備優異的負荷適應能力，可精準響應生產用氣波動，在保障供氣壓力穩定的同時，實現更高能效運行。

　　從提供單一設備到交付一體化、智能化的壓縮空氣解決方案，田邊精機始終致力于以創新技術驅動工業進步。我們憑借高效、穩定、潔凈的壓縮空氣系統，不僅為客戶徹底解決了生產中的核心痛點，更以顯著的節能降本能力，為其構筑起堅實的市場競爭力。