【壓縮機網(wǎng)】近日,雙馬一礦通過引進一級能效雙級壓縮空壓機,對比原有空壓機累計年節(jié)約電量42.64萬千瓦時,節(jié)約電費超23.87萬元,減少二氧化碳排放243.17噸,以技術(shù)革新跑出降本增效、綠色轉(zhuǎn)型“加速度”。

空氣壓縮機被譽為礦井生產(chǎn)“工業(yè)心臟”,其能效直接影響生產(chǎn)成本和綠色發(fā)展。該礦原有的SA250A空壓機自2011年投用以來,長期高負荷運行導(dǎo)致設(shè)備老化、性能衰減。經(jīng)專業(yè)檢測,該設(shè)備比功率達7.2 kW/(m?/min),能效僅為GB19153-2019標準三級,排氣量從額定42m?/min降至30.8m?/min,高能耗、低產(chǎn)出、維護成本攀升成為制約生產(chǎn)的突出瓶頸。

隨著井下巷道延伸、生產(chǎn)用氣需求增長,原有設(shè)備已難以保障穩(wěn)定供風(fēng)。經(jīng)深入現(xiàn)場,全面摸排運行環(huán)境、設(shè)備工況與用氣需求,精準診斷癥結(jié):老舊單級壓縮主機磨損嚴重、螺桿間隙增大、氣體泄露,是能效低下的核心原因。該礦機電管理科優(yōu)化方案,不搞“一刀切”淘汰,而是立足性價比與實用性,確定新增雙級壓縮空壓機+系統(tǒng)優(yōu)化的改造路徑。掛圖作戰(zhàn)、高效施工,僅用15天完成兩臺SAT72G雙級壓縮空壓機、兩臺SA250A空壓機的安裝與系統(tǒng)調(diào)試,快速實現(xiàn)系統(tǒng)投運。
新增設(shè)備經(jīng)嚴格實測交出亮眼答卷:新機組比功率降至5.15kW/(m?/min),較舊機降低28.47%,一舉邁入國家一級能效行列;按年運行8000小時、電價0.56元/度測算,年節(jié)約電費23.87萬元,真正實現(xiàn)“花小錢、辦大事、快見效”。

此次引進新設(shè)備,不僅破解了老舊設(shè)備能效高、供氣不足的難題,更驗證了雙級壓縮技術(shù)在煤礦領(lǐng)域的節(jié)能實效,為存量設(shè)備綠色升級提供可復(fù)制、可推廣的實踐樣本。雙馬一礦將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎,向節(jié)能要效益、向綠色要發(fā)展,把技改成果轉(zhuǎn)化為經(jīng)營實效,以高效低碳動能助力礦井高質(zhì)量發(fā)展。
【壓縮機網(wǎng)】近日,雙馬一礦通過引進一級能效雙級壓縮空壓機,對比原有空壓機累計年節(jié)約電量42.64萬千瓦時,節(jié)約電費超23.87萬元,減少二氧化碳排放243.17噸,以技術(shù)革新跑出降本增效、綠色轉(zhuǎn)型“加速度”。

空氣壓縮機被譽為礦井生產(chǎn)“工業(yè)心臟”,其能效直接影響生產(chǎn)成本和綠色發(fā)展。該礦原有的SA250A空壓機自2011年投用以來,長期高負荷運行導(dǎo)致設(shè)備老化、性能衰減。經(jīng)專業(yè)檢測,該設(shè)備比功率達7.2 kW/(m?/min),能效僅為GB19153-2019標準三級,排氣量從額定42m?/min降至30.8m?/min,高能耗、低產(chǎn)出、維護成本攀升成為制約生產(chǎn)的突出瓶頸。

隨著井下巷道延伸、生產(chǎn)用氣需求增長,原有設(shè)備已難以保障穩(wěn)定供風(fēng)。經(jīng)深入現(xiàn)場,全面摸排運行環(huán)境、設(shè)備工況與用氣需求,精準診斷癥結(jié):老舊單級壓縮主機磨損嚴重、螺桿間隙增大、氣體泄露,是能效低下的核心原因。該礦機電管理科優(yōu)化方案,不搞“一刀切”淘汰,而是立足性價比與實用性,確定新增雙級壓縮空壓機+系統(tǒng)優(yōu)化的改造路徑。掛圖作戰(zhàn)、高效施工,僅用15天完成兩臺SAT72G雙級壓縮空壓機、兩臺SA250A空壓機的安裝與系統(tǒng)調(diào)試,快速實現(xiàn)系統(tǒng)投運。
新增設(shè)備經(jīng)嚴格實測交出亮眼答卷:新機組比功率降至5.15kW/(m?/min),較舊機降低28.47%,一舉邁入國家一級能效行列;按年運行8000小時、電價0.56元/度測算,年節(jié)約電費23.87萬元,真正實現(xiàn)“花小錢、辦大事、快見效”。

此次引進新設(shè)備,不僅破解了老舊設(shè)備能效高、供氣不足的難題,更驗證了雙級壓縮技術(shù)在煤礦領(lǐng)域的節(jié)能實效,為存量設(shè)備綠色升級提供可復(fù)制、可推廣的實踐樣本。雙馬一礦將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎,向節(jié)能要效益、向綠色要發(fā)展,把技改成果轉(zhuǎn)化為經(jīng)營實效,以高效低碳動能助力礦井高質(zhì)量發(fā)展。


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